一、设备用途：本设备是为大型变压器绝缘件、层压木板、纸板的加工而设计的数控加工设备。它具有自动换刀功能、真空吸附固定工件功能，其加工的工件图形可人工通过电脑任意绘制，实现了从设计图纸到加工成型的全自动过程。

二、技术规格及参数

1、工作台尺寸3300 mm×3300mm

2、有效加工尺寸3300 mm×3300mm×120mm

3、机床承重 4800kg

4、高速主轴转速1800-12000r/min

5、主轴最大功率:15kw

6、主轴锥孔:7:24

7、行程:X=3300mm；Y=3300mm；Z=280mm

8、刀具快速移动速度：X、Y方向：0～20m/min，Z方向：0～5m/min

9、加工速度：0～6m/min

10、一次编程，分多次循环完成

11、精度要求： 1）、加工表面粗糙度：Ra 6.3 2）、定位精度：≤0.05mm 3）、重复定位精度：≤0.025mm

12、工厂安装条件： 1）． 环境条件环境温度：-5℃～40℃ 相对湿度：≤95% 2）． 电源：三相五线380V（±10%），50Hz

三、设备组成、结构及性能概述

1、设备组成：本设备由机座、工作台、移动龙门架、悬臂立式主轴、刀具转换装置、真空吸附系统、吸尘系统、润滑系统、冷却系统、气动系统和CNC数控系统等组成。

2、结构及性能概述

2.1机座：机座为钢板焊接件、组装式，借助机床调整垫铁与地面固定，用于固定工作台及移动龙门架。Y轴的丝杠、导轨、伺服电机等安装其上。

2.2工作台：工作台包括台座、台板、真空管和接头。台座为钢板焊接件，固定在机座上。台板为高密度酚醛板，用螺钉固定在台座上。台座下面设有9个真空接头，真空接头由真空管、软管等与真空系统相连接。

2.3移动龙门架：移动龙门架为钢板焊接件、组装式，其形状为“门”形，顶部为横梁，安装X轴丝杠、导轨、伺服电机等；两端下部用螺钉固定与支腿连接，支腿安装在机座的Y轴导轨上，并与Y轴丝杠相连接。

2.4悬臂立式主轴：大溜板本体安装在移动龙门架横梁的导轨上，并用螺钉等与移动龙门架的X轴丝杠连接，小溜板安装在大溜板的导轨上，并用螺钉等与大溜板上的丝杠连接，此丝杠由伺服电机、带轮驱动，以实现Z轴运动；小溜板上安装有高速主轴、高速电机、气缸等，换刀时主轴上升、X轴移动至换刀位置，主轴高速旋转并与工作台垂直，转动时无振动。

2.5刀具转换装置：刀库安装在龙门架的左侧，幷带有10个刀具孔位的圆盘形刀架，通过电机选择器实现刀具的转换。

2.6真空吸附系统：包括真空泵、真空管路、真空压力表和真空吸盘。工件放在真空吸盘上，吸盘的多少、大小及形状视工件而确定。吸盘借助真空泵产生的负压而实现对工件的真空吸附。 2.7吸尘系统：包括风机、吸尘软管、过滤口袋、集尘口袋、封帘等。主轴周围带有一个侧向吸尘口的封帘，切削的尘屑借助风机吸力进入吸尘软管，最终落入集尘口袋。

 2.8润滑系统：包括一个润滑泵、过滤器、分油器、控制器、高压软管、接头等。润滑泵可集中、定时、定量的给X、Y、Z三个轴的丝杠、导轨补油润滑。

2.9冷却系统：冷却系统包括冷却器、冷却软管、接头等，对主轴进行冷却，以防主轴过热而损坏。

2.10气动系统：气动系统包括组合式过滤调压阀、减压阀、换向阀、精密过滤器、节流阀、气缸等，用来完成平衡主轴部分的重量，主轴吹气和卸刀动作。

2.11 CNC数控系统：CNC数控系统采用国内知名数控系统，配置高性能计算机，实现设备的二轴半联动，具备刀具补偿、故障诊断、记录、监控、报警等功能，配备RS-232接口、USB接口。数据处理系统为人机界面，语言可切换成中文或英文，配置8.4英寸显示屏，系统采用薄膜键盘。

       控制系统配CAD/CAM一体化的数控加工编程软件，该软件可将已绘制的标准图形CAD图层文件转换成ISO机床加工代码，传输给控制系统进行自动加工。具有图形缩放、在线测量功能。配置电子手轮实现手动精确定位。